Konusveida rullīšu gultnis
Koniskie rullīšu gultņi ir izplatīts gultņu veids, ko plaši izmanto dažādās mehāniskās iekārtās. Tam ir lieliska slodzes nestspēja un ekspluatācijas stabilitāte, kas ir piemērota ātrgaitas un lielas slodzes darba vidēm.
Mūsu konusveida rullīšu gultņi, kas īpaši izstrādāti radiālo un aksiālo slodžu apstrādei, ir plaši piemēroti dažādiem pielietojumiem. Mūsu produktu specifikācijas atšķiras, lai nodrošinātu, ka tās atbilst dažādu nozaru vajadzībām. Mēs izmantojam tikai augstākās kvalitātes materiālus un ražošanas procesus, lai nodrošinātu gultņu uzticamību un izturību.
VeidiKonusveida rullīšu gultnis
Raksturīgs:1. Spēcīga nestspēja: iztur lielākas radiālās un aksiālās slodzes.
2. Vienkārša uzstādīšana
3. Ātrgaitas darbība
Pielietojums:Piemērots dažādām lielām mehāniskām iekārtām, piemēram, torņa celtņiem, tilta celtņiem, tērauda un metalurģijas mašīnām; lieljaudas mehāniskām iekārtām, piemēram, ekskavatoriem, celtņiem, rūpnīcu transporta līdzekļiem, urbšanas mašīnām, kalnrūpniecības iekārtām.
Četru rindu konusveida rullīšu gultnis
Raksturīgs:1. Laba rites veiktspēja, kas spēj samazināt berzes zudumus un enerģijas patēriņu.
2. Stabila kustība un zems trokšņa līmenis var tikt saglabāts pat lielā ātrumā.
3. Laba defektu tolerance, kas spēj uzturēt normālu darbību, ja ir noteikta novirze aksiālajā un radiālajā virzienā.
Pieteikums：darbgaldi, metalurģija, kalnrūpniecība, naftas, ķīmiskā rūpniecība, smagās mašīnas, lielas CNC darbgaldu vārpstas, smagie konveijeri, tērauds, kalnrūpniecības iekārtas. Tos plaši izmanto arī augstas klases jomās, piemēram, aviācijā, kosmosa rūpniecībā, dzelzceļa transportā utt.
Divrindu konusveida rullīšu gultnis
Raksturīgs:1. Spēcīga pielāgošanās spēja: vienkārša struktūra, viegli uzstādāma un kopjama, piemērota dažādiem rūpnieciskiem lietojumiem.
2. Aksiālā klīrensa regulēšana: Vienrindu konusveida rullīšu gultņu iekšējā struktūra var viegli pielāgot aksiālo klīrensu dažādiem darba apstākļiem.
Pielietojums:plaši izmanto tādās nozarēs kā mašīnbūve, enerģētika, transports, metalurģija, ieguves rūpniecība utt., lai atbalstītu dažāda veida iekārtas un mašīnas, piemēram, automobiļus, darbgaldus, kuģus, motorus utt.
Vienrindas konusveida rullīšu gultnis
Vienas pieturas risinājums
Mēs esam apņēmušies nodrošināt pilna servisa risinājumus, lai apmierinātu klientu vajadzības. Mums ir profesionāla tehniskā komanda, kas vienmēr ir pieejama, lai atbildētu uz jūsu jautājumiem un palīdzētu jums izvēlēties labāko risinājumu. Mēs koncentrējamies uz klientu apkalpošanu un augstas kvalitātes produktiem, lai nodrošinātu, ka klienti saņem vislabāko atbalstu un apmierinošu apkalpošanas pieredzi.
Mūsu konusveida rullīšu gultņi ir piemēroti dažādām nozarēm un nodrošina izturīgus un uzticamus risinājumus. Mēs ne tikai piedāvājam plašu produktu klāstu, bet arī pielāgojamus risinājumus atbilstoši klientu vajadzībām. Neatkarīgi no tā, vai meklējat standarta produktus vai pielāgotus risinājumus, mēs varam nodrošināt izcilu klientu apkalpošanu.
Sazinieties ar mums tūlīt, lai uzzinātu vairāk par mūsu produktiem un to, kā mēs varam palīdzēt jums atrast jūsu vajadzībām piemērotāko gultni. Mēs ceram nodrošināt jūs ar augstas kvalitātes produktiem un apmierinošiem pakalpojumiem.
Pieteikums
Ātrumkārba
Rūpnieciskā pārnesumkārba
Automobiļa ātrumkārba
Vinča
Ass
GADĪJUMU IZSTĀDE
Gultņa apraksts:LM761649DW/LM761610-LM761610D ir četrrindu konusveida rullīšu gultnis. Tam ir zema berzes koeficienta, augstas pārvades efektivitātes, ērtas lietošanas un apkopes priekšrocības, kā arī tas var izturēt gan radiālās, gan aksiālās slodzes. Dažu nepareizu ražošanas, lietošanas un apkopes procesu dēļ gultņi bieži sabojājas.
Problēma radās:Kad gultnis griežas slodzes ietekmē, iekšējā un ārējā gredzena skrejceļa virsma vai rites virsma rites noguruma dēļ rada zivs veida lobīšanās fenomenu. Darba rullīšu gultņu lobīšanos parasti izraisa šādi faktori: pārmērīga slodze; nepareiza uzstādīšana (nelinearitāte), svešķermeņu iekļūšana, ūdens iekļūšana; slikta eļļošana, smērvielas diskomforts un nepareiza gultņa klīrensa; rūsas, erozijas punktu, skrāpējumu un iespiedumu izraisīta attīstība.
Risinājums:1. Gultņu montāžas kvalitātes uzlabošana ir atkarīga no tā, vai tīrīšanas metode ir pareiza. Pirmais solis ir noteikt tīrīšanas ciklu. Sākotnējais tīrīšanas cikls velmēšanas iekārtas transmisijas pusē bija 12 mēneši un velmēšanas iekārtas darbības pusē — 6 mēneši. Sākotnējais gultņu tīrīšanas cikls neņēma vērā velmēšanas iekārtas apkopi un apturēšanu, kā arī gultņu apkopes laiku, kas nevar patiesi atspoguļot gultņu lietojumu. Pamatojoties uz gultņu faktisko darbības laiku, tika izstrādāts jauns gultņu tīrīšanas cikls, un tika norīkota īpaša persona, lai izsekotu un uzskaitītu gultņu faktisko darbības laiku.
Gultņu lietošanā izšķiroša nozīme ir rites stāvoklim. Viens no tiem ir uzstādīšanas precizitātes jautājums, kas prasa nodrošināt, lai veltņi un gultņi pēc uzstādīšanas būtu aksiāli paralēli, lai izvairītos no šķērsrites. Otrais jautājums ir eļļošana. Pašreizējā eļļas gaisa eļļošanas metode ir eļļas gaisa eļļošana, kuras priekšrocība ir pozitīva spiediena radīšana gultņu kārbā, emulsijas iekļūšanas novēršana kārbā, smēreļļas emulgācijas novēršana, noteiktas eļļas plēves uzturēšana un arī gultņa dzesēšana. Vietējā ražojuma eļļas un gāzes eļļošanas savienojumam, kas sākotnēji tika izmantots ilgu laiku, ir zema apstrādes precizitāte, slikta savstarpēja aizvietojamība, un tas bieži ir bojāts vai bloķēts, izraisot sliktu eļļas piegādi gultņiem un eļļas un gāzes eļļošanas trauksmes signālus. Pagājušajā gadā tas tika aizstāts ar importētu savienojumu (REBS). Pēc nomaiņas velmēšanas iekārtas eļļas un gāzes eļļošanas trauksmes signālu skaits tika ievērojami samazināts, uzlabojot velmēšanas iekārtas darba ruļļu gultņu eļļošanas efektu. Trešais jautājums ir augstā slīpuma vērtība velmēšanas laikā. Pirms un pēc iekārtas uzstādīšanas veiciet detalizētu ruļļa formas pārbaudi katram atbalsta veltnim, kā arī reģistrējiet un arhivējiet to; Papildus regulārajām pārbaudēm pirms katras ruļļa maiņas, īpaša persona veiks regulāras gultņa ligzdas, augšējo un apakšējo spilventiņu, kā arī šūpoļu plākšņu pārbaudes. Atkal pastāv sprieguma svārstību problēma starp rāmjiem. Optimizējot spriegojumu starp velmētavas rāmjiem, atjaunojot divpusējo sprieguma noteikšanu un regulāri kalibrējot sprieguma mērītāju, sprieguma veltni un dambja veltni, lai nodrošinātu konsekventus sprieguma noteikšanas standartus. Reģistrējiet un analizējiet velmēšanas parametrus (slīpuma vērtību, velmēšanas spēka novirzi, spriegojumu, velmēšanas ātrumu utt.), kas atspoguļo velmētavas velmēšanas stāvokli.
Uzlabot efektu
Efektīvi novērsa velmēšanas iekārtas darba ruļļu gultņu biežās atteices pagātnē, samazinot velmēšanas iekārtas darba ruļļu gultņu patēriņu par 30,2 %
Tiek veikta aptuvena velmēšanas iekārtu darba ruļļu gultņu atteices cēloņu un kontroles pasākumu analīze. Tiek izskaidroti iespējamie faktori, kas var izraisīt gultņu atteici, un tiek piedāvāti vienkārši viedokļi un ieteikumi par kontroles pasākumiem un metodēm, kas ietekmē gultņu pareizu lietošanu.